PP Spunbond Nonwoven Fabric Machine
Hvorfor vælge os
Brancheerfaring
Mange års erfaring med at designe og fremstille nonwoven-maskiner, der tilbyder en dyb forståelse af markedet og kundernes behov.
Tilpasningsmuligheder
Evne til at tilpasse maskineri, så de passer til specifikke produktionskrav og outputmål.
Avanceret teknologi
Integration af banebrydende teknologi for at sikre høj effektivitet, produktivitet og pålidelighed i nonwoven-produktion.
Eftersalgsservice
Omfattende eftersalgssupport, herunder vedligeholdelse, reparationer og reservedele for at sikre langsigtet drift.
Hvad er PP Spunbond Nonwoven Fabric Machine?
PP Spunbond Nonwoven Fabric Machine er et stykke udstyr designet til at producere polypropylen (PP) nonwoven-stoffer gennem spunbond-processen. Ikke-vævede stoffer er konstruerede plader eller væv af fibre, der er bundet sammen ved at vikle dem sammen eller låse dem sammen. PP Spunbond-maskinen er en nøglekomponent i tekstilindustrien, især til fremstilling af engangsprodukter som bleer, medicinske kjoler og ansigtsmasker, såvel som landbrugsbetræk og geotekstiler.
Skæring og bagning
De polymerspåner, der opnås ved pelletering på transportbåndet, indeholder sædvanligvis en vis mængde fugt, som skal tørres og fjernes før spinding. For ikke-vandige polymerspåner, såsom polypropylen, er det ikke nødvendigt at tørre.
Spinning
Spindeudstyret og -processen, der anvendes i spunbond, er stort set de samme som ved kemisk fiberspinding. Det vigtigste udstyr og tilbehør er skrueekstruder og spindedyse.
Strække
Den nydannede smeltespundne fiber (spirende fiber) har lav styrke, stor forlængelse og en ekstremt ustabil struktur. Derfor har den ikke de egenskaber, der kræves til tekstilbearbejdning og skal strækkes.
Separat ledning
Den såkaldte spaltning refererer til adskillelsen af det strakte blår i monofilamenter for at forhindre fibrene i at klæbe til hinanden, når de danner en bane.
At lægge nettet
De trukne og delte filamenter skal lægges jævnt på netgardinet. Nøglen til net er at kontrollere glødetrådens bevægelse, og dets kontrolmetoder omfatter hovedsageligt luftstrømskontrol og mekanisk kontrol.
Sug nettet
Gennem sugenettet kan den nedadblæsende luftstrøm fjernes, og slæbets tilbagespring kan kontrolleres. Af denne grund er der anbragt en 20 cm tyk lodret afledningsluftfordelende åbningsplade under netgardinet for at forhindre den omvendte luftstrøm i at blæse over fibernettet. Et par forruderuller er tilvejebragt ved sugegrænsen i fremadgående retning af banen. Den øverste rulle har en større diameter og er forholdsvis glat, og en rensekniv er indstillet til at forhindre ruller. Den nederste rulle har en mindre diameter. Gummiruller bruges normalt til at fastspænde banen. Og ind i et netgardin. Hjælpesugekanalen suger lufttryknettet direkte ind for at styre fibernettet til at fastgøres til netgardinet.
Forstærke
Forstærkning er den sidste proces. Gennem forstærkning har fiberbanen en vis styrke, forlængelse og andre egenskaber for at opfylde kravene til produktet.
Hvordan PP spunbond nonwoven-maskine producerer nonwoven-stoffer
Ikke-vævede stoffer er lavet af kemiske fibre og plantefibre på våde eller tørre papirmaskiner med vand eller luft som opslæmningsmedium. Selvom det er stof og ikke vævet. Det er en ny generation af miljøvenlige materialer, med fordelene ved god styrke, åndbarhed, vandtæt, miljøbeskyttelse, fleksibilitet, giftfri og smagløs og billig pris. Rige farver og så videre.
Fiberstoffet er lavet af polyester og polypropylen, som er kartet, kæmmet, fornålet og hovednålet. Et mesh-mellemlag tilføjes i midten og derefter dobbelt-pass nucleation, luftlagt akupunktur og sammensat til stof. Filterdugen efter filtrering har en tredimensionel struktur og er varmehærdet.
Efter indskæring behandles overfladen af non-woven-stoffet med kemisk olie for at gøre filterkluden glat og jævnt fordelt. Fra overfladen har produktet god densitet, glatte begge sider og god luftgennemtrængelighed. Praksis har bevist, at høj-intensitetstryk kan bruges, og filtreringspræcisionen kan nå op på 4 mikron. To slags råmaterialer, polypropylen og polyester, kan leveres efter brugernes behov.
Praksis har vist, at ydeevnen af ikke-vævede stoffer i plade- og rammefilterpresse er bedre. Kulbehandlingsanlæg, slimbehandling og stålanlægs spildevandsrensning. Bryggeri og farveværk spildevandsrensning. Hvis der anvendes andre specifikationer af filterdug, vil filterkagen blive presset tør og ikke let at falde af. Efter brug af filterkluden, når filtreringstrykket når 10 kg ~ 12 kg, vil filterkagen være ret tør, og når filteret åbnes, vil filterkagen falde automatisk af. Når brugere vælger non-woven filterklude, overvejer de hovedsageligt filterklude af forskellig tykkelse og kvalitet i henhold til luftgennemtrængelighed, filtreringsnøjagtighed, forlængelse osv., og kan formulere specifikationer og varianter.
Anvendelse af PP Spunbond Nonwoven Fabric Machine
Auto dele industri
Tekstilmaskineriet leveret af Chao Chiun Mechanical, såsom kalendere, ikke-vævede ovne, termobonding linje osv., kan hjælpe dig med at producere speciel varmeisolering og lydisoleringsfilt til biler.
Skomaterialeindustri
Dets produktapplikationer omfatter sko, skomaterialer osv. gennem produktion af præcisionstekstilindustrielt udstyr såsom kalendere.
Daglige rengøringsartikler industri - servietter
Producent af non-woven maskiner og udstyr, der forsyner kunderne med termobonding linje, kalendere, ovne osv. De produkter, der kan produceres, omfatter generelle forbrugerprodukter såsom daglige rengøringsprodukter som servietter og skuresvamp.
Luftfilter industri
Chao Chiun er en professionel leverandør af tekstiludstyr og maskiner. Maskinerne kan producere filtertekstiler til forskellige industrier, såsom: maskesmelteblæsning, luftfiltermaterialer. Chao Chiuns professionelle tekstiludstyr har filtermaterialeproduktionsteknologi, og relateret testudstyr er ret komplet.
Indretningsindustri - Akustisk isolering bomuld
Ud over anvendelsen af ikke-vævede produkter, i fremstillingen af flere bomuldsforarbejdede produkter, såsom lydtæt bomuld og andre lydtætte byggematerialer. Vi tilpasser udstyrsproduktionslinjen til dig på præcisionsbearbejdningsmaskiner og giver dig højkvalitets og effektivt output med et professionelt R&D- og designteam og one-stop produktionslinje.
Indvendig møbelindustri
Ud over skæremaskiner leverer vi også højkvalitets stofkalandermaskine, nonwoven tørreovnsmaskine, bomuldsblendere og limsprøjteudstyr til at understøtte produktionen af dyner, kontormøbler, medicinske åndbare madrasser og andre indendørs møblerrelaterede produkter.
De vigtigste typer af PP Spunbond Nonwoven Fabric Machine
Der er fire hovedtyper af maskiner, der bruges til fremstilling af nonwoven-stoffer:
Udstyr til fiberforberedelse
Udstyr som fiberizere, skærere, kort og granater forbereder fibre til at blive råmaterialet til nonwoven-stoffer. De nedbryder fibre til stapelform og justerer og paralleliserer fibrene.
Webformationsmaskiner
Disse maskiner danner den ikke-vævede bane. En kortwebber bruger paralleliserede fibre til at danne en lagdelt bane. Airlay-maskiner afsætter fibre ved hjælp af cirkulerende luft. Spunbond og smelteblæste maskiner producerer kontinuerlige filamenter for at skabe nettet.
Webbonding maskiner
Nålestansere, termiske og kemiske bindemidler konsoliderer den ikke-vævede bane ved hjælp af mekaniske, varme eller kemiske midler, hvilket tilføjer styrke til stoffet.
Efterbehandlingsmaskiner
Kalendre og andre efterbehandlingsmaskiner anvender behandlinger på den ikke-vævede bane for at forbedre egenskaber som permeabilitet, sugeevne og udseende.
5 trin af PP Spunbond Nonwoven Fabric Machine Manufacturing Process
Trin 1: Polymersmeltning
Processen med at fremstille PP spunbond nonwovens begynder med smeltningen af polymeren. Polymeren smeltes i en ekstruder og ekstruderes derefter gennem en spindedyse.
Trin 2: Filamentekstrudering
Den ekstruderede polymer tvinges derefter gennem fine dyser for at skabe kontinuerlige filamenter. Filamenterne afkøles og størkner, når de kommer ud af spindedysen.
Trin 3: Filamentlægning
Filamenterne lægges i et tilfældigt mønster på et bevægeligt transportbånd. Transportbåndet bevæger sig med en kontrolleret hastighed for at sikre, at filamenterne lægges jævnt ned.
Trin 4: Limning
Banen bindes derefter sammen med termiske, kemiske eller mekaniske midler. Termisk binding involverer opvarmning af banen til en temperatur, der får fibrene til at binde sammen. Kemisk binding involverer påføring af et kemisk bindemiddel på banen, der får fibrene til at binde sammen. Mekanisk binding involverer brug af nåle eller andre mekaniske midler til fysisk at binde fibrene sammen.
Trin 5: Afslutning
Det færdige PP spunbond non-woven stof rulles derefter på en spole eller skæres i plader til videre forarbejdning.
Fordele ved PP Spunbond Nonwoven Fabric Machine
Automatisering
Processen er fuldautomatiseret, hvilket minimerer behovet for manuelt arbejde og forbedrer den samlede produktionseffektivitet.
Konsekvent kvalitet
Maskinerne sikrer produktion af højkvalitetsstof med ensartede egenskaber, der opfylder strenge industristandarder.
Miljøvenlighed
Sammenlignet med konventionelle fremstillingsprocesser er PP spunbond nonwoven stoffremstillingsmaskiner mere miljøvenlige og forbruger mindre vand og energi.
Designfleksibilitet
Maskinerne tilbyder større fleksibilitet med hensyn til stofdesign, vægt og tykkelse, og passer til en bred vifte af applikationer.
Ting at bemærke, når du bruger PP Spunbond Nonwoven Fabric Machine
Før brug skal vi kontrollere, om spunbond non-woven maskinen er defekt. Hvis der findes en fejl, skal vi straks reagere på det relevante personale. Det vigtigste er at kontrollere og justere transporthastigheden, når transportmotoren er tændt, så maskinen kan fungere hurtigt.
I processen med fodring skal vi være særligt opmærksomme på maskinens belastningsområde. Hvis det overstiger maskinens belastningsområde, er det let at beskadige det mekaniske udstyr, så vi skal være opmærksomme på det.
I processen med forarbejdning tilføjer vi ofte reagenser til den spunbonded non-woven stof produktionslinje. Husk, at reagensvandstanden ikke må overstige maskinens højeste højde. Når det mekaniske vandbeholderniveau er lavere end dykpumpens sugehøjde, skal der tilføres vand i tide.
Efter at have brugt spunbond non-woven stof maskinen, skal vi også kontrollere og vedligeholde den ofte og reparere eller udskifte den i tide, når det konstateres, at delene er slidte eller funktionsfejl, for at forlænge maskinens levetid.
Hovedkomponenterne i en PP Spunbond Nonwoven Fabric Machine
Ekstruder:Hvor PP-polymeren smeltes og skubbes gennem spindedyserne.
Spindedyse
Indeholder mange små huller, hvorigennem den smeltede polymer ekstruderes som fine fibre.
Tegn ruller
Stræk de ekstruderede fibre for at justere dem og kontrollere banens bredde og tykkelse.
Kølesektion
Sammensat af køletromler eller et forceret luftsystem, der køler fibrene ned, så de størkner og bevarer deres form.
Nedlægningssystem
Placerer fibrene på det bevægelige transportbånd for at danne en ensartet bane.
Bindingsområde
Hvor banen bindes sammen ved hjælp af varme, klæbemidler eller andre metoder for at skabe et stabilt stof.
Winder
Samler det færdige fiberdug og ruller det til store ruller til opbevaring eller videre forarbejdning.
Sammenlignet med andre processer er produktionsteknologien for pp ikke-vævet stofmaskine mere avanceret, procesflowet er kort, forarbejdningsprocessen kræver ikke klæbemidler, og baneformningsprocessen er relativt sikker. Med hensyn til produkter kombinerer spunlace nonwovens fordelene ved fire fleksible materialer af tekstil, papir, plast og læder, klude osv. Set fra industriens vækstrate, som en af de industrier, som industripolitikken fokuserer på at tilskynde til udvikling, væksthastigheden af pp ikke-vævet stof maskine ikke-vævet stof er højere end andre underkategorier.
Med hensyn til efterspørgsel er spunlace nonwovens meget udbredt i engangsforbrugsvarer såsom vådservietter, husholdningsaftørringsmaterialer og skønheds- og hudplejeprodukter, og som medicinske materialer udvides de til avancerede kirurgiske kjoler, medicinske masker og anden medicinsk og sundhedsområder samt energibesparelse og miljøbeskyttelse. Hygiejnematerialer (engangsservietter) er de største og hurtigst voksende anvendelsesområder for spunlace nonwovens. Derudover bruges nogle spunlace-stoffer i biler, syntetiske læderbasestoffer, konstruktion, filtrering og andre aspekter.
Funktioner af PP Spunbond Nonwoven Fabric Machine
Letvægts
PP spun bond nonwoven stof er et letvægtsmateriale, der er let at håndtere og transportere.
Høj styrke
På trods af sin lette vægt er PP spun bond non-woven stof et stærkt og holdbart materiale. Den kan modstå rivning og punktering, hvilket gør den ideel til brug i applikationer, hvor styrke er vigtig.
Åndbarhed
PP spun bond non-woven stof er meget åndbart, hvilket gør det behageligt at bære og bruge i applikationer, hvor luftstrømmen er vigtig.
Vandafvisende
PP spun bond non-woven stof er naturligt vandafvisende, hvilket gør det velegnet til brug i applikationer, hvor beskyttelse mod fugt er påkrævet.
Kemisk resistens
PP spun bond non-woven stof er modstandsdygtigt over for mange kemikalier, herunder syrer og baser, hvilket gør det ideelt til brug i applikationer, hvor eksponering for kemikalier forventes.
Let at behandle
PP spun bond non-woven stof er let at behandle og kan produceres i store mængder ved hjælp af automatiseret maskineri.
Omkostningseffektiv
PP spun bond non-woven stof er et omkostningseffektivt materiale, der giver fremragende værdi for pengene. Det bruges ofte som erstatning for dyrere materialer, såsom vævede stoffer.
Ikke-allergifremkaldende
PP spun bond nonwoven stof er ikke-allergifremkaldende, hvilket gør det sikkert at bruge i medicinske og hygiejneprodukter.
Certificeringer
Vores fabrik
Vores produktionslinje fokuserer på at producere højtydende miljøvenlige og biologisk nedbrydelige nonwoven stofmaterialer. Vi er en af pålidelige nonwoven maskiner leverandør i Kina og har gjort det indtil videre 10 år mere.
