Spunbonded Non-Woven Production Line

SS PP Nonwoven Fabric Making Machine

HG NONWOVEN MASKINER CO., LTD.

Nøgleprocessfaktorerne for spunbond nonwoven teknologi er p olymer gennemløbshastighed, polymerens smeltetemperatur, slukluftstemperatur, sluklufthastighed og nedlukningshastighed. Disse procesfaktorer spiller vigtige roller ved at bestemme morfologien og diameteren af filamenterne, som er byggestenen af spunbond nonwovens. Bindingsparametrene er også vigtige, og deres virkninger er allerede diskuteret tidligere.

Polymerens gennemløbshastighed bestemmer filamenternes morfologi og diameter. Filamenternes morfologi spundet ved lavere gennemløbshastighed er bedre udviklet end dem med højere gennemløbshastighed. Fordi de rhelogiske betingelser er mere gunstige for krystallinitet og orientering af filamenterne spundet ved lavere gennemløbshastighed. Filamenterne spundet ved lavere gennemløbshastighed er således mere stabile end de spunte ved højere gennemløbshastighed. Filamentdiameteren øges med stigende gennemløbshastighed.

Polymer-smeltetemperaturen påvirker filamentens tegning gennem spinneren, der igen bestemmer filamenternes diameter. Den lavere polymerens smeltetemperatur resulterer i stigning i smelteviskositeten af polymeren, der fører til vanskeligheder med at trække filamenterne. På den anden side resulterer den højere smeltetemperatur i formindskelsen af polymerens smelteviskositet, der gør tegning lettere. For høj polymerens smeltetemperatur kan forårsage polymernedbrydning, der fører til filamentbrud.

Der foregår en stor debat om effekten af slukningstemperaturen på filamenternes diameter og morfologi. En gruppe forskere hævder, at den lavere nedlukningslufttemperatur resulterer i stigning i viskositeten, der fører til langsommere nedtrapning, som til sidst resulterer i højere filamentdiameter. Da nedtrængningen foregår langsomt, observeres en stigning i krystallinitet og orientering. Den anden gruppe hævder, at lavere nedlukningslufttemperatur hjælper med at generere højere spinlinespænding, der fører til reduktion i filamentdiameter. Da nedtrængningen tager plads under højere stress, observeres en stigning i krystallinitet og orientering.

Udluftningstrykket har en rolle at bestemme filamentdiameteren. Højere slukluft tryk øger spinline draw forhold, der igen reducerer filament diameter. Tryktabet er kendt for at være proportional med lufthastigheden.

Banen dannes ved hjælp af pneumatisk aflejring af filamentbundene på et bevægeligt bælte. For at opnå maksimal ensartethed og dækning skal de enkelte filamenter adskilles, før de når bæltet. Dette kan opnås ved at fremkalde en elektrostatisk ladning på bundtet under spænding og før afsætning. Dette kan opnås ved højspændingskoronaudladning. Bæltet er normalt lavet af en elektrisk jordet ledende tråd, som udleder filamenterne ved aflejring. Nogle gange kan mekaniske eller aerodynamiske kræfter også adskille filamenter. Hvis nedlægningstransportbåndet bevæger sig og filamenter hurtigt krydser tværs over bevægelsesretningen, bliver filamenterne deponeret i et zig-zag-mønster på overfladen af det bevægelige bælte.

Sekvensen af processer er som følger: polymer forberedelse ---> polymer tilførsel, smeltning, transport og filtrering ---> Ekstrudering ---> Quenching ---> Tegning ---> Laydown ---> Bonding --- > Winding.

Populære tags: spunbonded non-woven produktionslinje, Kina, leverandører, fabrikanter, fabrik